集電環(huán)的改造包括：（1）加寬集電環(huán)寬度?，F(xiàn)有集電環(huán)寬度為40 mm，將集電環(huán)寬度增加為80 mm。增大集電環(huán)的寬度可以提高集電環(huán)的散熱性能，且有利于碳刷和刷握安裝方式的改造。（2）改集電環(huán)環(huán)面為螺旋溝槽環(huán)面?，F(xiàn)有集電環(huán)環(huán)面均為平面結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致碳刷表面形成微小的氣膜，不利于碳刷和集電環(huán)環(huán)面的充分接觸。集電環(huán)環(huán)面采用螺旋溝槽環(huán)面，增加了集電環(huán)環(huán)面和碳刷之間的透氣性，有利于碳刷與集電環(huán)環(huán)面的充分接觸。這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)在三峽機(jī)組和葛洲壩增容機(jī)組上得到成功應(yīng)用。（3）增加上下集電環(huán)的間距?，F(xiàn)有集電環(huán)間距為55mm,將集電環(huán)間距增加到100mm。增加集電環(huán)間距的主要目的在于防止機(jī)組突然抬機(jī)和機(jī)組振動(dòng)導(dǎo)致上下集電環(huán)之間短路，減小集電環(huán)環(huán)面燒蝕的概率。

1.2　合理配置碳刷數(shù)量

由于沙灣電站機(jī)組勵(lì)磁電流長(zhǎng)期運(yùn)行在1000A左右，遠(yuǎn)小于額定勵(lì)磁電流1385A，碳刷密度j=1000/(18*25*32)=6.94A/cm2,比正常值偏小，可能會(huì)影響氧化膜的形成，建議正負(fù)極各拔掉5個(gè)碳刷（由18支變?yōu)?3支），此時(shí)碳刷密度j=1000/(13*25*32)=9.615A/cm2,接近額定電流密度10A/cm2。